磁盘空间不足。 热交换器需要定期检查和维护

热交换器需要定期检查和维护

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2020-02-05 14:55:46 * 浏览 : 46
在检查和维护热交换器的蒸汽鼓时,发现蒸汽鼓头泄漏,并且在蒸汽鼓阀头的角焊缝处出现裂纹,并且该裂纹与焊缝平行。用宏观形态分析,化学成分分析,金相检验,显微硬度测定,能谱分析和应力分析来分析渗漏。结果表明,转鼓中的水含有较高浓度的碱性元素和强腐蚀性元素,例如氯,硫和氧。在焊接残余应力的作用下会发生应力腐蚀开裂,从而导致鼓面泄漏。应力腐蚀,沿晶粒的应力腐蚀,碱脆性,轧制带状结构的化工厂于1996年投入使用,并在2005年上半年的维护和维修过程中发现泄漏。在汽包机头盖的角焊缝位置发现裂纹。裂纹渗透并起源于蒸汽鼓头的内表面。热交换器的外形尺寸为1632mm9423mm。尺寸为1632mm400mm,头部材料为16MnR钢。通常情况下,感光鼓水平放置。下半部分是水,上半部分是过热蒸汽。温度为约200,内部压力为约0.8MPa。转鼓中水质的技术要求是911。实际测试值是pH约为11,并且主要通过添加苛性钠来调节pH。 Nbspnbspnbspnbspnbsp1理化测试nbspnbspnbspnbspnbsp1.1宏观检查平行于焊缝,以获取裂纹样本。对于裂纹穿透部分的裂纹表面的形态,可以看出裂纹的裂纹表面严重生锈,并且锈蚀程度几乎等于焊接表面,覆盖着厚的腐蚀产物层。垂直于焊缝取裂纹样品,经打磨,抛光和腐蚀检查后,发现裂纹起源于焊接热影响区的焊接熔合线,并分叉。荣理化检验物理卷荣:阳江换热器汽包式汽包磁头泄漏的原因分析nbspnbspnbspnbsp1.2化学成分分析裂纹处的基体样品的化学成分分析符合基础技术要求。 1.3除了较厚的主裂纹外,在主裂纹的两侧还划分了几个小裂纹。这些小裂缝充满了灰色氧化物。氧化物,是低碳钢应力腐蚀开裂的典型形态。在腐蚀之后,可以看出裂纹起源于焊接热影响区中的焊接熔合线。裂纹尖端相对较钝,裂纹沿晶体延伸,内部充满了灰色氧化物。事情。裂纹处的焊缝结构为带状,片状铁素体nbsp珠光体。裂纹处的母材的显微组织是呈带状分布的铁素体nbsp珠光体。根据GB / T13299-1991等级表A3的B系列,铁素体能带组织的等级为5级,根据GB / T6394-2002等级表Ⅰ评估铁素体的晶粒尺寸,母材的晶粒远离断裂为10级。1.4显微硬度测量显微裂纹测量是在靠近裂纹的热影响区,焊缝和远离裂纹的母材上进行的。结果表明,热影响区是显微硬度检查的结果。硬度高于母材,并且焊缝不开裂。 1.5分析裂纹中的腐蚀产物。前者包含(质量分数,下同)物理量的物理测量值和化学检验的物理量。王蓉:分析阳江换热器汽包头的泄漏原因。铁和硅,裂纹中的灰色氧化物。分析得出,2.6O,其主要元素是铁,氧等。从EDAX光谱仪对开裂腐蚀产物的半定量分析结果来看,除了钠,钙和其他基本元素的含量较高外,该产品还具有较高的含量。由氧气,硫和氯等强腐蚀性元素组成,细裂纹内部的灰色氧化物的主要成分是铁和氧。 nbspnbspnbspnbsp2的结果和分析从裂纹的宏观形态来看,裂纹起源于滚筒内表面的焊接热影响区,并且裂纹被严重腐蚀。裂纹附近的母材成分满足技术要求。主裂纹旁有一些小裂纹,外观像枯死的树根,侧面有很多灰色氧化物,裂纹的裂​​纹尖端,裂纹起源于焊接热影响区的熔合线,并沿水晶。裂纹组织为低碳马氏体nbsp壳。马氏体,焊缝和母材组织正常,母材组织细小,裂纹附近的焊接热影响区的硬度高于在焊缝和母材中,裂纹内部的腐蚀产物含有较高的碱,例如钠和钙元素,以及强腐蚀性元素,例如硫,氯和氧。根据以上检查结果,认为鼓头的角焊缝处的裂纹性质是应力腐蚀裂纹。应力腐蚀损伤通常具有较长或较短的潜伏期。在使用蒸汽鼓头期间,液体介质中的碱浓度经常发生变化。能谱分析结果表明,腐蚀产物同时含有氯和硫。该元素表示液体介质在一定时间内可能是酸性的,并且鼓头本身相对较厚,因此破裂和泄漏花费了十多年的时间。发生应力腐蚀的基本条件是应力和腐蚀环境。焊接过程中,焊接残余应力存在于焊缝的热影响区。这种应力有时会超过材料的屈服强度s。在苛性钠腐蚀环境中容易发生应力腐蚀。根据金相检查的结果,裂纹起点的显微组织与裂纹尖端的显微组织之差较大,显微硬度高于母材。这种差异是由焊接过程引起的。焊接经历了一系列复杂的非平衡物理和化学过程,导致缺陷,例如化学元素分布不均匀,粗大晶粒以及焊缝和热影响区的结构偏析,从而导致焊缝残留量增加。焊接接头。应力和组织应力会使耐蚀性降低,而金属在应力溶液中的应力腐蚀开裂(是应力腐蚀的敏感部分)称为碱脆性。几乎所有氢氧化钠浓度高于5的碳钢都可能产生碱脆性。碳钢通常在蒸汽系统(尤其是低压蒸汽)和热水系统中暴露于溶解氧中,温度在80至250之间。根据故障部位的实际工作条件,它是理想的状态。低碳钢的应力腐蚀。 。通常认为,苛性钠中碳钢的应力腐蚀开裂机理是由阳极溶解引起的。裂解形式为晶体形式,反应式为:Fenbsp4OH2。反应的结果是在表面上形成氧化铁保护膜。该膜在应力作用下被破坏,然后重新钝化以修复该膜。当膜的损坏和修复处于动态平衡状态时,会发生阳极溶解型应力腐蚀开裂。表面焊接区域的表面粗糙度差,间隙和死角的存在为有害物质的集中提供了条件。物质(例如OH等),因此在电化学方面符合应力腐蚀条件。在大多数情况下,焊接区域的电势低,并且由于选择性溶解而使焊接金属迅速腐蚀。对于焊接接头,由于焊接结构大,夹杂物多,存在焊接残余应力,甚至焊缝和母材的化学成分相同,焊缝的电势往往低于电势。基础材料的使焊缝首先腐蚀。 3结论转鼓中的液体介质包含高浓度的碱性元素和强烈的腐蚀,例如氯,硫和氧。元素在焊接残余应力的作用下会发生应力腐蚀开裂,这会导致蒸汽鼓头泄漏。